სამუშაო პრინციპის ანალიზი და თერმოფორმირების შეფუთვის აპარატის ანალიზი

სამუშაო პრინციპი თერმოფორმირების შეფუთვის მანქანაარის პლასტმასის ფურცლების წინასწარ გათბობის და დარბილების მახასიათებლების გამოყენება დაძაბულობის თვისებებით, რომ შეფუთვა ან ვაკუუმი შეფუთვის მასალას შექმნას შეფუთვის კონტეინერი შესაბამისი ფორმებით, ჩამოსხმის ფორმის მიხედვით, შემდეგ კი დატვირთეთ პროდუქტები და დალუქეთ, ავტომატურად შეაგროვეთ ჭარბი ნარჩენები ჭრის და შემდეგ, ჭრის და შემდეგ ჭარბი ნარჩენების შეგროვება. ფორმირება. იგი ძირითადად შედგება შემდეგი ნაწილებისგან:

გათბობადაფორმირების არეალი

ჩამოსხმის დაწყებამდე, გააცხელეთ ქვედა ფილმი, რომ მიაღწიოთ ტემპერატურას, რომელიც საჭიროა ჩამოსხმისა და შესამცირებლად, მზადაა სწრაფი ფორმირებისთვის. ჩამოსხმის მეთოდი განსხვავებულია მწარმოებლის ტექნოლოგიის, ფილმის მასალისა და ფორმირების კონტეინერის სიღრმის მიხედვით.

ქვემოთ მოცემულია ძირითადად რამდენიმე ყველაზე გავრცელებული და ფართოდ გამოყენებული ფორმირების რამდენიმე მეთოდი თერმოფორმირების შეფუთვის აპარატში:

აზსედგი (3)

1) ვაკუუმი: უარყოფითი წნევის ფორმირება, ვაკუუმი ჩამოსხმის ქვემოდან, რომ ფურცელი მიამაგროს, რომ ჩამოყალიბდეს შეფუთვის კონტეინერი, რომელიც შესაფერისია თხელი ფურცლებისთვის და გამოიყენება ზედაპირული გაჭიმული კონტეინერებისთვის.

2) შეკუმშული ჰაერი. წნევის პოზიტიური ფორმირება, შეკუმშული ჰაერის დამატება გათბობის პალატის ზემოდან. ამ მეთოდს აქვს მაღალი ტექნიკური მოთხოვნები და შესაფერისია სქელი ფურცლების გაჭიმვისა და უფრო ღრმა კონტეინერების ფორმირებისთვის.

აზსედგი (4)

3) დაამატეთ დამხმარე გაჭიმვის მექანიზმი, რომელიც დაფუძნებულია 1 და 2 -ზე. მთავარი პრინციპია, რომ ფურცლის ორივე მხარეს იქმნება სხვადასხვა ჰაერის წნევა. დიფერენციალური წნევის მოქმედების პირობებში, ფურცელი დაჭერით ფორმირების ჩამოსხმის ძირთან ახლოს. თუ გაჭიმვის სირთულე ან ფორმირების სიღრმე განსაკუთრებით დიდია, აუცილებელია დამხმარე გაჭიმვის მექანიზმის დამატება, რომელიც მას დაეხმარება. ფორმირების ამ მეთოდს მწარმოებლებისთვის უფრო მაღალი ტექნიკური მოთხოვნები აქვს. შეკუმშული ჰაერის დაკავშირებამდე, გაცხელებული და დარბილებული ფურცელი წინასწარ არის გაჭიმული გაჭიმვის თავით, ისე, რომ ჩამოყალიბებულ კონტეინერს აქვს უფრო ღრმა სიღრმე და უფრო ერთგვაროვანი სისქე, რომ დააკმაყოფილოს მეტი მომხმარებლების საჭიროებები.

გაჭიმვა ხელმძღვანელის დამხმარე ფორმირება

აზსედგი (5)

ზემოხსენებული სამი ფორმირების მეთოდით, წარმოქმნილი ჩამოსხმა გაცივებულია და იქმნება კონტეინერში, რომელიც მსგავსია ფორმის ფორმის.

სრულად გაცივების შემდეგ, იგი იქმნება კონტეინერში, რომელიც მსგავსია ფორმის ფორმის.

თერმოფორმირების შეფუთვის აპარატის სამუშაო პროცესი ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში (მოქნილი ფილმი):

აზსედგი (1)

1.bottom ფილმის არეალი: საჭიროებისამებრ, დააინსტალირეთ ფილმის რგოლი გასაბერი ლილვზე, დაადასტურეთ, რომ პოზიცია სწორია და გაწითლეთ, რომ ის მჭიდრო გახდეს. ქვედა ფილმის ერთი მხრიდან მიირთვით ორი დამჭერი ჯაჭვის შუაგულში, დრამთან ერთად.
2. ფორმირების არეალი: ჯაჭვის მიერ გადმოცემული, ქვედა ფილმი აღწევს ფორმირების ადგილს. ამ სფეროში მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ფურცელი თბება და გადაჭიმულია ზემოთ ჩამოთვლილი სამი ფორმირების მეთოდით (ვაკუუმი, შეკუმშული ჰაერი, გაჭიმვა თავი+შეკუმშული ჰაერი).
3. გადმოტვირთვის ადგილი: ეს ტერიტორია შეიძლება აღჭურვილი იყოს ავტომატური წონის შევსების აღჭურვილობით ან სახელმძღვანელო შევსებით, მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
4. სავალდებულო ფართობი: ქვედა ფილმი და ზედა ფილმი თბება, ვაკუუმია და დალუქულია ამ მხარეში (საჭიროებისამებრ დაამატეთ ინფლაციის ფუნქცია), ხოლო დალუქვის ტემპერატურა შეიძლება მორგებული იყოს ფურცლის თვისებების მიხედვით.
5. CUTTING AREA: ფილმის სისქის მიხედვით არსებობს ამ ტერიტორიის ორი ჭრის მეთოდი: ხისტი ფილმი წნევის ჭრისთვის, მოქნილი ფილმი განივი და გრძივი ჭრისთვის. მას შემდეგ, რაც პროდუქტები დალუქულია, ისინი იგზავნება ამ მხარეში ჭრის და გამოსავლისთვის. მომხმარებელთა საჭიროებების გათვალისწინებით, ჩვენ შეგვიძლია დავაყენოთ დამხმარე მოწყობილობები, როგორიცაა დახარისხება, ლითონის გამოვლენა, წონის გამოვლენა და ა.შ.

წლების განმავლობაში კვლევისა და გაუმჯობესების შემდეგ, Utien Pack Thermoforming შეფუთვის აპარატმა წარმატებით ჩამოაყალიბა 150 მმ სიღრმე, მაღალი სიზუსტით და ერთიანი ფილმის სისქის განაწილებით. ამავდროულად, ჩვენი შეფუთვის სიჩქარემ წუთში 6-8 ჯერ მიაღწია, შიდა თანატოლებთან შედარებით.

აზსედგი (2)


პოსტის დრო: დეკ -25-2021